鋼襯玻璃的制造工藝流程

　　鋼襯玻璃是將溶融狀態(tài)的硼硅酸鹽玻璃采用特殊方法襯入預熱過的鋼管件內(nèi)壁，使玻璃牢固地粘附在內(nèi)壁上，處于—定的壓縮狀態(tài)，構(gòu)成鋼與玻璃的復合體—鋼襯玻璃管件。也可利用鋼襯玻璃管件組合成換熱器等其它產(chǎn)品。
　　（1）準備工序
　　a、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查 鋼襯玻璃設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保鋼襯玻璃、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；
　　b、清理鋼襯玻璃模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在鋼襯玻璃模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求。
　　（2）制襯工序
　　a、內(nèi)襯樹脂配制。按質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的鋼襯玻璃配方體系進行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹脂；
　　b、增強材料準備。按設(shè)計要求將制作鋼襯玻璃的內(nèi)襯需用的增強材料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設(shè)計寬度；
　　（3）遠紅外深度固化
　　我廠生產(chǎn)制造的鋼襯玻璃都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
　　（4）過程質(zhì)量檢驗
　　在纏繞前再次確認鋼襯玻璃內(nèi)無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

　　鋼襯玻璃具有化學穩(wěn)定性高，內(nèi)壁光滑不堵塞，流體阻力小，耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐壓耐真空的特點。